Как нарезалась резьба | Строительные материалы в Междуреченске
Строительные материалы в широком ассортименте.
Более 16 000 наименований.
Магазин
строительных
материалов
Сибит. Большой выбор отделочных материалов.
гипсокартон, фанера, ДСП, ДВП, плита OСП
профнастил, трубы, арматура, уголок металлический
бытовые товары, инструмент
Идеально подходит в качестве хорошего оригинального
подарка Вашим близким и друзьям
Дистилятор
бытовой
Объем перегонного куба - 12 л.
Тип охладителя - проточный
Производительность - 2 л/ч
Термометр - есть
Сухопарник - есть
Материал - пищевая нержавейка
Производитель - Россия, ЧЗБТ
Серия - ПРЕМИУМ

Ароматические добавки в ассортименте

Туалеты
дачные
Изготовление дачных туалетов из вагонки,
крыша - профнастил, цвет любой.

Хранение на складе до весны - бесплатно!

Хранение на складе до весны - бесплатно!
Лопаты комбинированные для уборки снега. Класса "Люкс", ковш выполнен из графитопласта
с накладкой из оцинкованной стали.
г. Междуреченск, ул. Весенняя, 27а, тел.: +7 (38475) 43-4-69,
ул. Вокзальная, 74е,тел.: +7 (38475) 20-2-04,
vian@tomusa.ru


Главная » Статьи » » Инструменты

Как нарезалась резьба
Как нарезалась резьба

инструментКак известно, все новое - это хорошо за­бытое старое. И вроде бы Архит Тарентский в незапамятном IV веке до н. э. имел пол­ное право назваться изобретателем винта, од­нако фактически его опередила сама мать-природа, создавшая жука-долгоносика Тригоноптерус Облонгус, лапки которого буквально ввин­чиваются в круп. Но когда человечество слу­чайно или намеренно «срисовавшее» великий принцип превращения вращательного движения в поступательное самостоятельно взялось за разработку и изготовление различных винтов, процесс стал долгим и забавным.

Хотя еще Архимед создал некое подобие шнека, резьбовые соединения в античном мире приживались не особо успешно. Уж больно дорого обходилось нарезание резь­бы при существовавшем тогда уровне разви­тия орудий труда. И все же в древнеримских «нанотехнологических» отраслях вроде юве­лирного дела и производства медицинских инструментов винты находили свое приме­нение.


Словом, параметров много, и поэтому путь к единым международным стандартам был тернист и долог.


инструментПоначалу стандарты принимались внутри компаний, а до первого государственного стандарта додумались в Великобритании лишь в 1841 году. Следом к делу государ­ственной стандартизации резьбовых соеди­нений подтянулись США, Германия и другие страны. Уже в 1898 году в Цюрихе Междуна­родный конгресс принял международные стандарты метрической резьбы на основе разработок американца Селлерса, однако на­роды по-прежнему нарезали ее по собствен­ному усмотрению. В дотошной Германии, к примеру, существовало 274 разновидности стандартов резьбовых соединений!

В России до революции не изобретали вело­сипед и делали резьбу в зависимости от страны-изобретателя конечного изделия. А вот Советская власть почти сразу перешла на немецкие стандарты. В годовщину деся­тилетия революции появился и свой первый ГОСТ СССР. Ситуация «кто в лес, кто по дрова» карди­нально изменилась в 1947 году. Тогда была основана Международная организация по стандартизации (она же ISO), именно ее стандарты по сей день и являются основопо­лагающими. К тому времени в ходе эволюции выжили следующие типы резьбы:
  • метрическая обыкновенная (обозначается буквой М) - самая популярная разновид­ность, имеет профиль в форме равносторон­него треугольника;

  • метрическая коническая (МК) - в данном случае наружный (а нередко и внутренний) элемент делается на конус, благодаря чему обеспечивается дополнительная герметич­ность и надежное стопорение;

  • метрическая цилиндрическая (MJ) - имеет закругленный профиль, используется для аэ­рокосмической и прочей точной техники;трубная цилиндрическая (G) - предназначе­на для муфтовых соединений труб, измеряет­ся в дюймах;

  • трубная коническая (R) - аналогична МК, но для муфтовых соединений труб;

  • круглая для санитарно-технической арма­туры (Кр) - специализированная резьба с округлым профилем для различных сантехни­ческих шпинделей, вентилей, кранов и т. д.;

  • трапецеидальная (Tr) - обладает профи­лем в форме трапеции;

  • упорная (S) и упорная усиленная (S45°) - нарезается с углом наклона в сторону воз­можного срыва;

  • эдисона круглая (Е) - широко известна по цоколям стандартных ламп накаливания;

  • дюймовая цилиндрическая (UTS) - анало­гична MJ, применяется в фототехнике;

  • дюймовая BSW и BSF

  • дюймовая коническая NPT и NPS;

  • резьбы нефтяного сортамента - для со­единения труб внутри нефтяных скважин.


инструментВ Средневековье дело пошло бойчее: буду­щий винт аккуратно размечали по спирали с помощью верёвки, а вместо гайки применя­ли втулку со штифтами. Век XV ознамено­вался появлением метчика, однако стандар­тов на резьбу не существовало, а потому каждый винт с его верной спутницей гайкой были буквально штучными изделиями. Ошеломительный прогресс в деле нарезания резьбы наметился в 1800 году после изобре­тения Генри Модели токарно-винторезного станка.

Казалось бы, вершина технологии достигнута, и новый вариант соединения хлынет на рынок! Отчасти так и произошло. Однако винтик от гвоздика отличается, как пулемет от рогатки: если для гвоздя доста­точно длины и диаметра, то резьба - дело тонкое. Здесь имеются сразу три диаметра: наружный, средний и внутренний. Кроме то­го, есть шаг и ход, длина, различные профи­ли и шлицы для закручивания и т. д.

Как можно заметить, большинство перечис­ленных типов резьбы имеют узкоспециаль­ное применение, соответственно, их изготов­лением занимаются отдельные производ­ственные подразделения. Таким образом, в России наибольшее прикладное значение имеют метрическая обыкновенная и цилинд­рическая резьбы, а также обе разновидности трубных.


Технология нарезания

инструментСпособы изготовления резьбы совершен­ствовались веками и в настоящее время также имеют множество вариантов. К ним относятся электрофизическая и электрохи­мическая обработки - это только общие названия большого класса технологий. К примеру, сюда же относится электрогидравлическая и электроэрозионная обработ­ки, и многие другие варианты. Необходи­мость применения таких сложных способов обусловлена тем, что они используются в особых случаях: для материалов либо с высокой твердостью (твердые сплавы), либо с повышенной хрупкостью (керамика). Безусловно, эта методика требует примене­ния специального оборудования.

Выдавливание резьбы прессованием пред­назначено для изделий из пластмассы и сплавов цветных металлов. Способ имеет очень узкую сферу применения и, опять же, не обходится без специального оборудова­ния.

Примерно то же самое можно сказать и о литье, однако здесь следует добавить, что литая резьба не имеет высокой точности и нередко требует доработки. Напротив, абразивный метод применяется для получения резьбы особой точности. К такому виду нарезки относится, к приме­ру, шлифование однониточными и многони­точными кругами.

инструментНакатывание резьбы производится преиму­щественно на станках. Резьба в данном слу­чае получается за счет деформации заго­товки специализированным инструментом. К нему относятся различные накатные плашки, ролики с винтовой или кольцевой нарезкой, резьбовые сегменты, затылованные ролики, бесстружечные метчики и дру­гие. Плюсом накатки является то, что при пластической деформации происходит упрочнение металла.

Существуют и ручной инструмент для накат­ки, но этот процесс требует слишком боль­ших трудозатрат и специальных навыков. Наибольшее распространение получила лезвийная обработка резанием. Здесь также применяются станки: как токарный с набо­ром резцов, гребенок и приспособлений для вихревой обработки резьбы, так и фре­зеровочный с комплектом дисковых и чер­вячных фрез.

Нарезание вручную наружной резьбы осуществляется плашками и резь­бонарезными головками, внутренней - метчиками.

Ассортимент резьбового крепежа всех типов, предлагаемого сегодня на строи­тельных рынках и в супермаркетах, действительно огромен. Однако перечис­лить все варианты применения резьбона­резных приспособлений в хозяйстве поп­росту не представляется возможным. Классический вариант - подготовка кре­пежных элементов для соединения оцинко­ванных труб при прокладке водопроводной или отопительной системы в жилом доме. И пусть об особо высокой точности резьбы при нарезке вручную говорить не приходит­ся, целиком и полностью перекладывать этот процесс на станки пока очень рано.


Метчики

инструментМетчик сам по себе - это винт, только вдоль его винтовой части сделаны канавки, чтобы вырезанной стружке было куда ухо­дить. На практике для резьбы диаметром до 17 мм достаточно трех канавок, а свыше указанного размера - четырех. Таким обра­зом обеспечивается достаточное простран­ство для отвода срезанного материала без нанесения ущерба прочности сердцеви­ны. Обычно стружкоотводы делают прямы­ми, но бывает, что для оптимизации процес­са их изгибают под углом 10-20°, а для работы с лёгкими сплавами угол увеличива­ют до 40.

инструментЧтобы первый виток метчика при нарезке не подвергался перегрузкам, его обрабатывают под конус. Таким образом, каждая последу­ющая нитка срезает все больше и больше материала, пока диаметр резьбы не достиг­нет нужных значений. Но и здесь результата не всегда можно достичь с первого раза. Для соблюдения высокой точности при на­резании крупной резьбы применяются комп­лекты из двух-трех метчиков: порядок их применения (черновой, средний или чистовой) визуально определяется по возраста­ющему числу кольцевых витков. При нареза­нии резьбы в вязких материалах (титановых сплавах и т. п.) нередко используется до пя­ти метчиков. Естественно, данные приспо­собления обладают большей твердостью, нежели материал заготовки: их делают из твердых сплавов или быстрорежущей стали.

Существует не так уж и много разновидно­стей метчиков. Они бывают предназначенны­ми для работы с глухими (характеризуются малой длиной заходного конуса) и сквозны­ми отверстиями (здесь процесс нарезки можно провести более гладко, увеличив длину конуса). Метчики для использования на станках отличаются от ручных аналогов формой хвостовика: приспособления для нарезки вручную традиционно обладают квадратным хвостовиком для крепления в воротке, а станочные зажимаются в специ­альном либо цанговом патроне.

О метчиках - без канавок для накатки уже говорилось вы­ше. Остаются метчики для гаек: их заходные части и хвостовики имеют большую длину.


Плашки

инструментДля нарезания наружной резьбы вручную используются плашки. Существовало мне­ние, что прежде их называли лерками, но это не совсем так: лерка - это инструмент для нарезания точной внешней резьбы ма­лого размера, а для получения более грубой применялись именно плашки. Однако со временем качество последних перестало уступать леркам, и они слились в единый класс резьбонарезных приспособлений с названьем общим «плашка».

инструментЕсли упрощенно считать метчик винтом, то плашка - это гайка, которая активно исполь­зуется при нарезании резьбы диаметром до 52 мм. Режущую кромку в данном случае образуют стружечные отверстия, которых может быть от трех до семи в зависимости от диаметра и ширины зуба. Как и в метчи­ке, здесь применяется конус, только теперь он внутренний. Плашки изготавливают из легированных и быстрорежущих сортов ста­ли, а также из твердых сплавов.

инструментВидовой состав плашек шире, чем у метчи­ков. Уже по форме наружной части они под­разделяются на круглые, квадратные, шес­тигранные и призматические. Наибольшее распространение получили круглые разно­видности, которые при работе устанавлива­ются в воротках и закрепляются специаль­ными стопорными винтами.

По ещё одной классификации плашки раз­деляют на цельные, разрезные и раздвиж­ные. Цельные имеют конические углубления для стопорных винтов. С помощью таких приспособлений можно получить наиболее качественную резьбу, однако их износостой­кость значительно хуже, чем у других видов. Разрезные плашки имеют надрез, позволяющий регулировать диаметр резьбы на 0,1-0,3 мм посредством конического винта. Точность от этого страдает, но в пределах допустимой погрешности.

Раздвижные плашки состоят из двух частей, которые устанавливаются в специальных клуппах, закрепляются сухарем (в значении вспомо­гательной крепежной детали, а не мучного изделия) и тоже предоставляют пользовате­лю возможность регулировки диаметра резьбы винтом. Клупп - это специальная оп­равка, в ее комплект может входить нес­колько плашек для нарезания резьбы раз­ных размеров.

инструментК классу плашек, пожалуй, можно отнести и резьбонарезные головки. Прежде они ис­пользовались лишь на станках, однако постоянное совершенствование данных приспособлений привело к тому, что ими можно пользоваться и вручную без прило­жения значительных усилий. Наиболее часто подобные головки применяются для нареза­ния резьбы на трубах. Интересно, что неко­торые производители называют их трубны­ми клуппами. Инструмент состоит из уни­версального держателя с трещеткой (ворот­ка) и рычагом, а также из набора резьбона­резных головок разного диаметра, как вари­ант, обеспечивающих различное качество обработки - черновое либо чистовое.

Процесс работы этими приспособлениями значительно упрощает тот факт, что головка насаживается на трубу до начала нарезания и удерживает режущую часть строго перпен­дикулярно оси конструкции. Немаловажно, что в случае выхода из строя режущих час­тей головки вовсе не обязательно менять ее всю, достаточно лишь заменить резцы. Существуют еще и электрические резьбона- резатели для труб. Впрочем, с тем же успе­хом в цангу низкооборотной дрели можно зажать обыкновенный метчик. И все, каза­лось бы, просто: нажал на кнопку и получил результат. Однако возникает риск перегрева электрорезьбореза, поэтому эксплуатиро­вать его нужно с большой осторожностью. К тому же данное устройство является до­вольно габаритным, что в ряде случаев всерьез затрудняет его использование.


От теории к практике

Общие требования к процессу нарезания резьбы просты.
  1. Сначала деталь следует подготовить: очистить ее поверхность от краски и загряз­нений, подровнять торец (для обрезки во­допроводных труб идеально подходит роли­ковый резак).

  2. Далее необходимо при помощи зенкера сделать конусный вход в отверстие (для внутренней резьбы) либо напильником снять фаску на торце детали (для внешней резь­бы). В принципе, конусы режущего инстру­мента могут выполнить данные операции са­мостоятельно, но при ручной работе это не­желательно: пара несложных операций, пе­речисленных выше, позволит сэкономить время и силы, не допустить отклонения резьбы относительно центра и быстрее заце­пить деталь для нарезания первого витка.

  3. Деталь нужно хорошо закрепить, исполь­зуя надежные тиски. При нарезании резьбы на трубах используют тиски с квадратным или ромбическим зажимом, а при работе с трубами по месту их установки стоит подстраховывать процесс гаечным или газо­вым ключом.

  4. Работа ручным инструментом для нареза­ния резьбы не терпит суеты. Движения должны быть сильными, но не резкими и не более чем на половину оборота за один раз, после чего обратным движением ворота не­обходимо срезать стружку, тогда она не бу­дет мешать процессу и не сможет повредить саму резьбу.

  5. Перед нарезанием резьбы деталь нужно смазать солидолом или любым другим тех­ническим жиром. В процессе выполнения операции следует охлаждать и смазывать режущие части инструмента машинным мас­лом, что особенно важно при изготовлении резьбы крупного диаметра.

В общем, все не так уж и сложно, однако, как и во многих других случаях, к работе по нарезанию резьбы следует подходить акку­ратно и разумно.




Текст: Владислав Щербак

03/2014 ДрельДоДыр


Категория: Инструменты | Добавил: Редактор (12.07.2014)
Просмотров: 1373 | Теги: ГАЙКА, винт | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0



строительные материалы, магазин строительных материалов в Междуреченске ВиАН
Кирея © 2012 / Разработка сайтов. 8-913-40-30-50-1, 8-904-572-40-43, www.kireya.ru,

Магазины строительных материалов ВиАН, г. Междуреченск,
ул. Весенняя, 27а, тел.: +7 (38475) 43-4-69
ул. Вокзальная, 74е,тел.: +7 (38475) 20-2-04
vian@tomusa.ru



Рейтинг@Mail.ru
up
Яндекс.Метрика